Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Гидромолоты являются незаменимым оборудованием при демонтаже бетонных и железобетонных конструкций, дроблении скальных пород, рыхлении льда и слежавшихся материалов, вскрытии тепловых магистралей, газо- и трубопроводов и т.д. Также они эффективны и простоты в использовании во время проведения дорожно-строительных работ. И это далеко не предел для возможностей гидромолотов.

 Гидромолот незаменим при производстве самых разных строительных, тоннельных, дорожных и иных видов работ. При помощи гидромолота можно производить демонтаж бетона и железобетона, вскрывать асфальт, дробить скальные породы, осуществлять безвзрывную проходку горных выработок, рыхление мерзлых пород, льда и слежавшихся материалов, и наоборот - уплотнение рыхлых грунтов.

 Также услуги гидромолота востребованы для вскрытия самых разных подземных коммуникаций, таких как газопроводы, тепловые магистрали или телефонные трубопроводы.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Растущие города нуждаются в площадях под застройку, а свободной земли, между тем, практически не осталось. Решение этой проблемы — демонтаж и разборка отслуживших свой век зданий.

 Сегодня ввиду активного развития работ по сносу и реконструкции зданий и сооружений злободневным является вопрос о том, какими технологическими возможностями обладает имеющееся оборудование. Работы очень часто необходимо выполнять с ювелирной точностью, что далеко не всегда позволяют привычные методы, особенно если речь идет о труднодоступных местах.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Применение гидравлического железобетонолома в сочетании с технологиями алмазного бурения, на сегодняшний день является самым цивилизованным и эффективным способом произведения таких операций, как демонтаж стен и разрушения бетонных конструкций больших размеров.

 Такая технология демонтажа стен позволяет совершенно бесшумно демонтировать массивные бетонные сооружения даже внутри здания, в непосредственной близости от проживающих здесь или работающих людей.

 Исторически известный человечеству принцип расширяющихся деревянных клиньев, вбитых в трещину камня и поливаемых водой, помноженный на современные технологии дает просто поразительные по эффективности результаты. Армированный железобетон, природный строительный камень, в том числе – гранит: диапазон применения метода гидропоршневого разрушения (гидроперессования) практически ничем не ограничен.

 Гидравлический железобетолом представляет собой механизм разрушения без пыли, громкого шума, различных вибраций и массивной техники. Более 30 лет данный вид разрушения пользуется успехом в более чем 80-ти странах мира.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 FRACTUM является мировым лидером в разрушении и дроблении валунов, негабаритов чугунного лома и отходов стали, бетонных массивов и другого негабаритного материала.

 Это новинка среди самых больших и мощных молотов-разрушителей в мире. Энергия его удара составляет 400 000 Дж при частоте равной 7 ударам в минуту, что превосходит энергию удара самых больших гидравлических молотов в 15-30 раз.

 Разрушение молотом Fractum по эффективности превосходит все остальные технологии, представленные на мировом рынке. Энергия удара молота настолько велика, что порода не может ее абсорбировать. Также FRACTUM не проникает в породу, а наносит удар по ее поверхности.

 Молот Fractum является навесным оборудованием. С помощью подвесного адаптера молот легко устанавливается на любую машину. Нагрузка на машину ограничена, и практически отсутствует вибрация от молота на машину, что снижает затраты на ремонт и продлевает срок ее эксплуатации.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Современные технологии развиваются такими стремительными темпами, что наиболее традиционная еще вчера методика разрушения бетона отбойными молотками, гидромолотами и взрывными работами сегодня уже безнадежно устарела.

 Представляемая вашему вниманию современная технология разрушения бетона является безударной, а следственно, это метод разрушения бетона, который характеризуется отсутствием вибрации и шума.

 Алмазная резка канатом – это уникальная технология разрушения бетона, с помощью которой возможна резка стен и перекрытий практически неограниченной толщины.

 При использовании этого способа разрушения бетона достаточно доступа только с одной стороны прорезаемого проема. Все работы с применением канатной резки и разрушения бетона выполняются с высокой точностью и производят быстрое разрушение бетона.

 Пилы канатные для разрушения бетона предусматривают автоматический и управляемый режимы резки. Варианты установки направляющих роликов канатной пилы позволяют производить резку швов в фундаментах, используя погружные колонны. Пилы с алмазным канатом открывают почти неограниченные возможности для разрушения бетона при резке конструкции с любой поверхности и формой.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Заменой стандартных методов разрушения камня и бетона являются гидравлические клинья.

 Более 30 лет данный вид разрушения пользуется успехом в более чем 80-ти странах мира. Гидроклин представляет собой механизм разрушения без пыли, громкого шума, различных вибраций и массивной техники. Высокое качество, долговечность и надежность в работе — основные качества данного оборудования.

 Стандартная техника разрушений использует внешние нагрузки при выполнении работ, что заставляет материал сопротивляться, то есть качество работ заметно ухудшается. Технология, которой пользуется гидроклин, позволяет использовать прочность бетона или камня на расширение.

 При ударных и взрывных работах приходится часто останавливать работу и проводить мероприятия по защите стен, близко стоящих зданий и оборудования. Это занимает время и стоит денег. С гидроклиновым оборудованием в этом нет необходимости потому, что нет потенциальной опасности для оборудования и находящихся рядом людей и предметов.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Вода камень точит. Если она капает медленно, то процесс этот может занимать тысячелетия, но если поток воды значительно усилить, то, автоматически, происходит ускорение. Если же подавать воду под огромным давлением, то вода будет проходить сквозь материалы, как раскаленный нож - сквозь масло.

 Разработано две принципиальных технологии использования воды для раскроя материалов. Водная резка и водно-абразивная или гидроабразивная резка. Эти две технологии очень близки с той лишь разницей, что при водной резке подается только вода, а при гидроабразивной резке к воде подмешивается абразив.

 Для того, чтобы вода могла резать, она должна подаваться со сверхвысоким давлением. Таковым считается давление примерно 4700 кг на квадратный сантиметр (4000 атмосфер) или более. Вода выходит через сопло диаметром 0,5 мм со скоростью 1200 метров в секунду. Затем струя воды гасится при помощи ванны с водой, без которой она прорезала бы все на своем пути.

 Сама по себе вода легко разрезает мягкие материалы, такие как резина, пластмасса, поролон и так далее. Но когда речь идет о раскрое твердых материалов - сталь, титан, керамика, - в поток воды подмешивается абразив (как правило, гранатовый песок диаметром 0,4 мм).

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 Сотрудниками ВНИИстром им. П.П. Будникова в середине 80-х годов прошлого века разработана и внедрена технология невзрывчатого разрушающего средства НРС-1, а также испытана и внедрена более чем на 200 объектах технология его применения.

 Технология его производства очень схожа с технологией производства извести, отличие в параметрах обжига и в помоле с регулирующими добавками.

 Принцип действия НРС-1 заключается в расширении твердеющей водной суспензии, давление при этом превосходит 50 МПа, что превосходит ближайшие зарубежные аналоги, например «Breastar», Япония.

 В объекте (бетон, железобетон, гранит, мрамор и т.п.), подлежащем разрушению (разделению на блоки), бурятся шпуры, в которые заливается водная суспензия НРС-1. НРС-1 гидратируется, твердея и увеличиваясь в объеме, что приводит объект к разрушению (разделению на блоки). Разрушение происходит постепенно, с высоким уровнем безопасности.

 В 1989 году за данную разработку коллектив был удостоен Премии Совета Министров СССР в области строительства и архитектуры.

 Материал статьи представлен только для ознакомления с данной технологией производства работ.
 В данный момент ЧУП "ДОЛБО" не использует описываемый выше метод в своей работе.

 При частичном разрушении конструкций кроме механизированного инструмента (отбойных молотков, отрезных дисков) применяют установки термического воздействия — кислородное копье, порошково-кислородный резак и так далее.

 Для прожигания отверстий в бетоне и железобетоне, а также для разделительной резки в промышленной практике используют кислородное или кислородно-порошковое копье.

 Например, с помощью копьевой резки прожигались отверстия в бетонной плите, на которой был установлен реактор Чернобыльской атомной станции. Отверстия были необходимы для размещения датчиков, контролирующих температуру, радиационный фон и другие параметры в разрушенном реакторе.