Впервые в Европе швейцарский часовщик Георг Лешо предложил в 1862 г. использовать алмазы для бурения горных пород при проходке одного из железнодорожных туннелей в Швейцарских Альпах. Алмазная коронка держалась не два часа, как до этого стальной бур, а двое суток.

Неограниченные возможности применения и высокая производительная способность открыли алмазному инструменту широкий рынок во всех областях строительства. Инструменты режут алмазными сегментами, которые содержат синтетические алмазы в металлической связке. Связка является несущим элементом для алмазных зерен.

 Спектр применения алмазного инструмента.

• Производство работ методом бурения алмазными колонковыми бурами.

Наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике получил метод алмазного сверления отверстий в бетоне, железобетоне и высокопрочных породах.

Алмазное сверление применяется при прокладке инженерных коммуникаций (шахтных колодцев), в любом пространственном исполнении, а также технологических каналов в монолитном железобетоне. Сверление осуществляется при условии подачи воды в зону резания.

 Алмазная резка производится современным оборудованием.

Вид алмазной резки выбирается в зависимости от поставленной задачи. Машины для алмазной резки с креплением перемещаются по направляющим к обрабатываемой поверхности.

Ручные механизмы (без крепления) делают пропил глубиной до 0,32 м и требуют строжайшего соблюдения техники безопасности.

Шлицефрезер, модернизированный металлическими направляющими, позволяет производить сквозной пропил в стенах толщиной до 0,2 м без использования воды (пыль собирает промышленный пылесос), что решает в большинстве случаев проблему алмазной резки в панельных домах стандартных серий, где мощность электросетей ограничена.

Особенности применения алмазного инструмента.

Более двух десятилетий в развитых странах активно применяют в строительстве различный алмазный инструмент. Крупнейшие мировые производители строительного оборудования ежегодно совершенствуют и обновляют алмазную технику.

Преимущества использования данного инструмента очевидны:

• низкий уровень шума и отсутствие вибраций, разрушающих целостность конструкций;
• не возникают сложности с пропилом арматуры, закладных деталей и других металлических частей;
• после резки остаются чистые ровные отверстия, не требующие дополнительной обработки;
• производительность труда в несколько раз выше, чем от применения старых технологий.

Сегодня алмазные технологии по праву остаются самым удобным, быстрым и надёжным способом из всего спектра буровых услуг.

Они без труда проделают любое отверстие в бетоне, кирпиче, асфальте, граните, и даже натуральном камне. Даже при сверлении сильно армированного бетона получаются идеально ровные, как бы отшлифованные отверстия в точности того диаметра, который требуется.

Такие отверстия практически не нуждаются в дальнейшей отделке и могут сразу же использоваться по назначению. Однако каждый ли из нас задумывался над изготовлением материала и оборудования для алмазного бурения?

Традиционные способы обработки, монтажа, реконструкции зданий, различных объектов со специфическими характеристиками, давно канули в Лету и на сегодняшний день не вполне приемлемы.

В то же время быстрое развитие экономики, растущие из года в год потребности в офисных и жилых помещениях, а так же постоянное повышение требований к уровню качества строительства и отделки привели не только к колоссальному росту темпов современного строительства, но и к изменению многих строительных технологий.

Так, например, строительство малоэтажных зданий из кирпича уступило на многих стройках место монолитным технологиям, где высокопроизводительные насосы закачивают бетон на высоту в несколько десятков этажей, позволяя таким образом возводить многоэтажные комплексы в течение считанных месяцев.

Алмазный диск — это мощный и долговечный инструмент.

При правильном подборе и использовании он позволяет обрабатывать материалы с различной твердостью и абразивными свойствами и при этом имеет большой срок службы.

Алмазные режущие диски.

Изготовление алмазных сегментов происходит методом типичным для порошковой металлургии, а именно спеканием при высоких температурах и под большим давлением. Из стандартных материалов и материалов, содержащих алмазы, при различных соотношениях (для задания необходимых свойств режущему инструменту), в графитовых формах, под воздействием высоких температур и давления, изготавливаются алмазные сегменты необходимой формы и размера, не требующие последующей обработки. Процесс осуществим только в условиях точного соблюдения, как пропорции материалов резца, так и температуры, давления, что невозможно без применения новейшего автоматизированного оборудования для производства алмазных сегментов. 

Основные характеристики материалов используемых при приготовлении алмазных инструментов:

1. Геометрия зерна. От формы зерна алмаза находящегося в материале напрямую зависит режущая способность сегмента. Округлая форма натуральных алмазов или плоские шлифованные синтетические алмазы менее эффективны, чем угловатые кристаллы с острыми краями.

2. Размер алмазов. Стоит заметить, что чем крупнее зерно, тем больший слой обрабатываемого материала способно срезать зерно за один проход. Исходя из этого, для обработки мягких материалов, предпочтение отдается инструменту с более крупным зерном, для обработки более твердых - применяется мелкое зерно. Измеряется размер в количестве зерен на один дюйм выложенных в линию. Если на дюйм приходится 20-40 алмазов, то такое зерно считается крупным. Если 40-60, то зерно принято считать средним. Мелким зерном считается, если на дюйм приходится более 60 зерен.